控制质料是解决惠州吹塑产品色差的要害
。若是所有接纳新质料来控制参数温度的话
，原质料造成吹塑产品色差的基本可能性很小
。若是添加再生料
，由于再生料的色值、添加量历程中混淆不匀称等缘故原由
，会泛起吹塑产品的色差
。若是在生产中添加返料
，需要凭证返料的性能调解添加比例和搅拌时间
，以包管质料的匀称性
，镌汰吹塑产品色差
。

1、质料、色母的问题
使用色母粒时
，增强原质料入库的磨练
；吹塑统一产品尽可能由统一厂家生产
，统一品牌的母料和色母粒
。若是需要替换色母生产厂家
，做好样品测试
，切合标准后才华最先批量生产
。

2、质料与色母混淆不均的问题
质料与母料混淆欠好也会改变产品的颜色
。质料母料搅拌匀称后
，通过下吸送入料斗时
，由于静电作用
，母料与母料疏散
，容易吸附在料斗壁上
，一定导致吹塑周期中母料量的转变
，爆发色差
。最有用的步伐是用热风干燥机取代吸水机
，避免人工加料造成色粉和色母粒疏散而爆发色差
。

3、料筒温度影响色差的问题
在吹塑成型历程中
，经
；嵊龅接捎诩尤然匪鸹凳Щ蚣尤瓤刂撇考失控销毁
，导致机筒温度强烈转变
，爆发色差的情形
。一样平常加热环损坏失效造成的色差会伴有塑化不匀称
，而加热控制部分的失控烧损往往会伴有气斑、变色严重甚至结焦
。因此
，在吹塑成型时
，需要经常检查加热部件
，发明加热部件损坏或失控时
，要实时替换和维修
，镌汰泛起这种色差的概率
。

4、生产工艺调解时的问题
在生产历程中调解吹炼工艺参数时
，吹炼温度、背压、吹炼周期、色母粒用量只管不要改变
。同时要视察工艺参数的转变对颜色的影响
。

以上就是惠州吹塑产品泛起颜色差别的解决要领
。